宝钢经过近30年的发展，总体规模和综合竞争力已跃居世界钢铁企业前列。作为中国最大的钢铁企业，目前宝钢年产钢2300多万吨，在全球钢铁企业中排名第五。宝钢的目标是到2012年钢产量达到5000万吨以上，排名上升至世界第三。
　　通过收购整合小型钢厂，与其他钢铁企业合资参股，新建投产热轧机组和厚板轧机等关键轧线及设备，投资建设千万吨新钢铁基地等举措，宝钢正向自己的目标一步步迈进。仅宝钢年产钢250万吨的第三热轧机组一项，就填补我国多个领域的空白，是替代国外进口的高强度、高等级硅钢系列最先进的机组。做足做大钢铁主业，生产更多过硬的产品替代进口，是宝钢永恒的目标。
　　工艺技术成就国产化
　　从全球钢铁行业的竞争看，拥有国际一流的轧线和设备、强大的投资是竞争的先决条件，因为这些是产出好产品的基础，但好“武器”如果没有好“功力”配合，硬件再好再先进也是徒劳。宝钢非常重视技术和工艺手段的积累与创新，实践证明，对工艺技术的不懈探索成为宝钢在钢铁产品国产化过程中发挥重要作用的支柱力量。
　　宝钢拥有多项技术专利，企业每年都有一定数量的技改项目，而每个科技人员手上至少也有一两个课题。通过强化工艺技术创新，宝钢在不断满足用户需求的同时，又不断吸收新用户，完成产品系列化，实现高附加值，进而参与国际竞争。据了解，宝钢目前正在研究特高强度用钢如起重机吊臂类产品，一旦攻克技术性难题，将有效替代进口，满足国内众多重工业企业的需求，把钢铁产品国产化提高到新层面。
      早在1998年，宝钢就提出“用户的标准就是宝钢的标准”这一概念，为用户度身定做产品，规范行业标准。为此，宝钢专门建立了一套有自身特色的产销研机制。如果用户在一般标准外提出了技术上的新要求，宝钢一旦确定将其纳入研究范围之内，便会列出相应的开发计划表，按计划进行研究、试验和开发，直至生产出符合用户要求并可批量生产的产品。
　　这种集生产、研究、销售于一体的机制由完备的计算机信息管理系统支撑，在技术标准、工艺设计等方面对新产品的开发和用户的服务都起到整体的决策作用，这一机制不仅成为宝钢区别于国内其他钢厂的一大亮点，更使宝钢赢得了用户实在的好评，“在宝钢订完货，业务员就不用来了，到时候按节点付钱就行”。